K系列減速電機齒輪淬火鋼的選用。各位朋友大家好，歡迎準時來到我們VEMT小講堂時間，我是VEMT小編-你們身邊的K67減速機貼心小管家，本期主角是我們的K系列系列減速電機，本章節(jié)將給大家談論他的齒輪淬火鋼的使用，為什么要使用他，他有什么優(yōu)點，我們下面揭曉。
K系列減速電機齒輪淬火鋼是指金屬經過淬火后，組織為馬氏體，硬度大于HRC50的鋼。通常把鋼加熱到某適當溫度，如亞共析鋼加熱至AC3（表示鋼在加熱時鐵素體全部溶入奧氏體的臨界點）以上30——60℃，保持定時間后，使其急速冷卻的工藝過程稱為淬火。淬火可采用水或油作為冷卻介質。K系列減速電機齒輪淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如K67減速機齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使些特殊性能的鋼獲得定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。
K系列減速電機齒輪淬火硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，其強度可達σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分規(guī)定，淬火鋼的硬度和強度均為9a，屬于難切削的材料。2、切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強度的工件上切下切屑，其單位切削力可達4500MPa。為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。3、不易產生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時不易產生積屑瘤，K系列減速機齒輪被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。4、刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。5、導熱系數(shù)低：般淬火鋼的導熱系數(shù)為7.12W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。K67減速機材料的切削加工性等是9a，屬于很難切削的材料。由于淬火鋼的導熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，切削溫度很高，加快了刀具磨損。
同時K系列減速電機齒輪易淬火鋼包括中碳鋼(35、40、45、50鋼)、低碳調質高強度鋼(wc≤0.25%)、中碳調質高強鋼(wc0.25%~0.45%)、耐熱鋼和低溫鋼，其熱影響區(qū)在焊后空冷條件下也能得到馬氏體組織，處于淬火狀態(tài)。如果母材金屬焊前處于退火狀態(tài)，則焊后熱影響區(qū)的組織可分為完全淬火區(qū)和不完全淬火區(qū)兩個區(qū)段；如果母材金屬焊前處于淬火狀態(tài)，則還會形成個回火區(qū)。-VEMT編輯http://www.cqjhzt.com/kxiliejiansuji.html
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